Der Werk- und Frästisch - Das Zentrum in der Werkstatt (Teil 2)

In diesem Teil geht es um die Fertigstellung der Werkbank.
Ich zeige wie ich die Einlegeplatte für den Frästisch gefertigt und anschließend in den Arbeitstisch eingebaut habe. Ausserdem wie die Fräse befestigt ist und der neue Winkelanschlag ist auch zu sehen.



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Ich hatte ja bereits einen selbstgebauten Frästisch der mir eigentlich ausreichte, doch aufgrund der geringen Platzverhältnisse, stand er immer auseinandergebaut an der Wand. Das zusammenbauen und einrichten dauerte immer eine Weile. Daher musste der Frästisch beim bau des neuen Arbeitstisches in diesen mit eingeplant werden.
Im alten Frästisch hatte ich eine Einlegeplatte aus Kunststoff von Trend. Mit dessen Qualität war ich aber nicht besonders zufrieden da sie nicht eben war sondern nach oben hin gewölbt. Aus diesem Grund musste eine neue her. Aus kostengründen habe ich mich dazu entschieden eine Platte selbst herzustellen.

Als Material habe ich von Thermopal eine HPL beschichtete Duplo Compactplatte in der Stärke 8mm gewählt. Da es schwer entflammbar ist, wird es vorzugsweise im Labor oder auch in Krankenhäusern verbaut. Aber auch in anderen Bereichen in denen es auf Hygiene ankommt, findet dieses Materiel seine Einsatzzwecke. Durch seine hohe Dichte (1500kg/m³) ist es schwer aber auch sehr stabil.

Den Durchmesser der Öffnung habe ich meiner Bosch Oberfräse GOF 1600 angepasst. Ich wollte ausreichend Platz haben um später einen Fräser von oben wechseln zu können. So kam ich auf ein Öffnungsmaß von 83mm. Da die runde Einlegeplatte eine Auflage braucht, habe ich zuerst einen Durchmesser von 101mm auf einer Tiefe von 4mm ausgefräst.

Nachdem der äussere Ring gefräst war, habe ich meine Schablone enger eingestellt und habe das Innere herausgefräst.



Danach wurden die 4mm Einlegeplatten grob zugeschnitten und mit einer verstellbaren Vorrichtung auf meinem vorhandenen Frästisch an dem Fräser drehend herangeführt. Hier sollte dringend darauf geachtet werden das dies in kleinen Schritten geschieht, da man das zu fräsende Teil sonst nicht mehr mit der Hand halten kann. Ich weise ausdrücklich darauf hin, dass diese Arbeitsweise vielleicht nicht unbedingt zur Nachahmung empfohlen wird!

ACHTUNG HIER BESTEHT VERLETZUNGSGEFAHR!

Das weisse runde Teil ist mit einem Nagel zentriert und wird nach dem Fräsgang mit der hier grauen Halterung immer weiter an den Fräser herangeführt. Dabei sollte man unbedingt vorsichtig vorgehen und auf seine Finger achten!

Nachdem die kleinen Scheiben gefräst waren, habe ich noch dessen Kanten mit Schleifpapier gebrochen und das Loch in der Mitte mit einem Fortstnerbohrer gebohrt.

 

Jetzt war die komplette Einlageplatte bereit, in die Arbeitsplatte des neuen Werktisches eingebaut zu werden.
Dabei bin ich folgendermaßen vorgegangen.
Nachdem die Position festgelegt war, habe ich um die Einlageplatte ca 100mm breite und 30mm starke MDF Streifen herumgelegt und festgespannt. Danach wurde die Einlegeplatte herausgenommen sodass ich einen Rahmen hatte an dem ich mit einem Bündigfräser, welcher das Kugellager am Schaft hat, innen am Rahmen entlang die Tischplatte ausfräsen konnte. Dabei habe ich bewusst etwas tiefer gefräst als die Einlegeplatte dick ist.

Das innere habe ich dann mit der Tauchsäge herausgeschnitten.









An der Einlageplatte mussten vor dem Einbau noch ein paar kleinere Arbeiten vorgenommen werden. So mussten zum einen die Ecken abgerundet und die Löcher zur Befestigung gebohrt werden. Ausserdem mussten die Befestigungslöcher für die Oberfräse gebohrt werden.

Da die GOF 1600 aus einer Taucheinheit und dem separaten Fräsmotor besteht, kann sie aus diesem herausgenommen werden und in einen anderen Fräskorb gesetzt werden. Durch einen Freund bin ich im nachhinein glücklicherweise an den sogenannten Kopierkorb gekommen den es passend zu dieser Maschine gibt. Leider gibt es diesen z.Zt. bei Bosch nicht einzeln zu kaufen sodass ich ihm für ewig dankbar bin. ;-)
Dieser Kopierkorb bietet den Vorteil, dass die Höheneinstellung des Fräsers von oben (über dem Tisch) vorgenommen werden kann. Und durch das Wechselsystem kann ich die Oberfräse jetzt sehr variabel einsetzen. Sie ist so in sekunden ein und ausgebaut.

Natürlich habe ich noch einen passenden Winkelanschlag gebaut.

Von unten sind im Tisch Einschlagmuttern eingeschlagen um den Anschlag mittels einer Ballenschraube zu befestigen.

>>>Hier<<< geht es zum letzten Teil der Serie, in dem ich beschreibe wie ich den unteren Bereich durch einen Schrank schließe und weitere Verbesserungen vornehme.

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Hier geht es weiter zu Teil 3 des Bauberichtes

                        >>>KLICK<<<

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